Средние значения слоя материала, стачиваемого за переточку, приведены и табл. VII.1. Выбор абразивных и алмазных кругов для заточки фрез определяется в зависимости от материала режущей части фрезы и вида заточки (предварительная, комбинированная, чистовая, доводка). В табл. VII.2 и VII.3 приведены рекомендуемые характеристики кругов для заточки фрез.
Применение алмазных кругов на металлической связке рекомендуется в тех случаях, когда припуск на заточку не превосходит 0,2— 0,4 мм.
Предварительную заточку инструментов из твердых сплавов следует производить абразивными кругами из материала КЗ; в этом случае припуск на заточку не должен превышать 0.6—0,7 мм.
В качестве СОЖ, применение которых обязательно, при обработке алмазными кругами на металлической связке могут быть рекомендованы жидкости, имеющие следующие составы (массовое содержание в %):
- для шлифования и заточки фрез из твердых сплавов (НИАТ ТР. 1.4.110.77)— 0,7 триэтаноломина; 0,30 тринатрийфосфата; 0,25 соды кальцинированной; 0,28 буры; 0,1 натрия азотнокислого; 0,1 вещества вспомогательного ОП-7 (смачиватель); остальное — вода;
- дли чистового шлифования заточки и доводки фрез из твердых сплавов — 2 эмульсола Укринол-1, 0,6 соды кальцинированной, остальное — вода.
В качестве СОЖ при обработке алмазными кругами на керамической и органической связках рекомендуется для чистовой заточки и доводки фрез из твердых сплавов жидкость следующего состава (массовое содержание в %): 0,6 тринатрий-фосфата, 0.5 масла ализаринового. 0,25 буры, 0,25 натрия азотнокислого, остальное — вода.
В табл. VII.4 указаны режимы резания, рекомендуемые при заточке и доводке фрез, в зависимости от обрабатываемого материала инструмента и алмазного круга.
При работе с абразивными и алмазными кругами следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2001—74 «Инструмент абразивный Правила и нормы безопасной работы с ним».
Таблица VII.1. Средние значения стачиваемого слоя за одну переточку
Тип фрез |
Стачиваемый | ||
Цельные из |
Цилиндрические |
0.4 — 0,6 | |
Со вставными |
Торцевые |
Быстрорежущие |
0.1 — 0.6 |
Дисковые |
Быстрорежущие |
0,4 — 0.7 | |
С затылованным зубом |
0.9—1.0 |
Таблица VII.2. Выбор абразивных кругов для заточки
Материал режущей |
Характер заточки |
Характеристика круга | |||
Материал |
Зернистость |
Твердость |
Связка | ||
Круглое шлифование по наружной поверхности фрезы | |||||
Сталь быстрорежущая |
Предварительная |
ЭБ |
46 |
C1—CM1 |
К |
Твердый сплав |
Предварительная |
КЧ |
46 |
CM1 |
|
Шлифование торцом круга (передней и задней поверхностей зубьев) | |||||
Сталь быстрорежущая |
Предварительная |
ЭБ |
24—36 |
M1—М2 |
К |
Твердый сплав |
Предварительная |
КЗ |
46 |
М3 |
К |
Примечание. ЭБ — электрокорунд белый; КЧ — карборунд черный; КЗ — карборунд зеленый; К — керамическая связка; Б — бакелитовая связка. |
Таблица VII.3. Выбор алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки режущей части инструмента из твердого сплава
Характер обработки |
Характеристика круга | |||
Марка |
Зернис- |
Концент- |
Связка | |
Круглое шлифование |
АСВ |
80-63 |
100 |
М2 |
MB1; M013 | ||||
Чистовая заточка и доводка |
АСД |
63-60 | ||
MB1; M013; | ||||
Заточка и доводка |
АСД |
63 -50 |
Таблица VII.4. Параметры режимов резания при заточке и доводке алмазными кругами
Обрабатываемый |
Связка круга |
№ |
Скорость |
Подача | |
продольная, |
поперечная, | ||||
Сталь быстрорежущая |
Металлическая |
1—2 |
25—30 |
1-2 |
0.03 |
Органическая |
3 |
25—30 |
1 — 2 |
0.02 | |
Твердый сплав |
Металлическая |
1 |
18—20 |
1-1.5 |
0.05 |
Органическая |
3 |
25 |
1-1.5 |
0.03 0.05 | |
Твердый сплав |
Металлическая |
1 |
20—25 (и |
1-2 |
0.01 — 0.02 |